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解析外盤管反應(yīng)釜的制膠工藝及溫差要求
發(fā)布時(shí)間:2020-11-24 09:33:54

外盤管反應(yīng)釜的操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠I藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí),樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一 般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2 ~ 3min后再緩緩提壓升溫。. 上升速度以每分鐘0.1 ~0.15Mpa為宜。

產(chǎn)品的釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180°C,溫差熱沖擊應(yīng)小于120°C,冷卻沖擊應(yīng)小于90°C。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,保持平衡操作。

外盤管反應(yīng)釜反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80°C時(shí),若用氯化氨作催化劑,于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值下降,反應(yīng)速度快,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外, 樹脂縮聚反應(yīng)時(shí)間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時(shí)應(yīng)正確控制樹脂縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫 度控制在~ 95°C以內(nèi)為宜,才能避免外盤管反應(yīng)釜粘壁發(fā)生。

產(chǎn)品在特定的情況上主要是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、松香樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑的關(guān)鍵設(shè)備。