無錫市南泉石化裝備有限公司
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在樹脂反應釜的生產(chǎn)過程中，應遵循嚴格的操作步驟。下面小編將從12個步驟仔細講解:
1.投料前使用的原料應檢驗合格，不合格的原料不準投料。計量要準確，根據(jù)工藝技術要求注意加料順序和加料速度。輕拿輕放，防止液體物質飛濺或固體粉末飛揚，保持崗位環(huán)境衛(wèi)生。
2.反應釜的加料量應根據(jù)生產(chǎn)的樹脂品種的工藝要求和物料的性質來確定，但不應大于釜體容積的70%，以防止物料溢出釜外。反應釜的低液位應高于反應釜壁的受熱面，攪拌時液位應有效淹沒溫度計接觸點。反應容器應接地，以防止充電過程中產(chǎn)生靜電。
3.樹脂生產(chǎn)過程中的反應溫度應根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝的技術要求進行控制，不應超過所用主要原料的自燃溫度。應定期取樣，以確定樹脂的酸值和粘度值以及其他過程控制指標，防止凝膠化。
4.如有物料溢出，應立即處理。對于輕質的，可以加入適量的硅油消泡劑，降低表面張力，使生產(chǎn)恢復正常。物料嚴重溢出時，立即停止加熱，降低溫度進行處理。
5.生產(chǎn)過程中，如遇物料糊化，應立即采取冷卻措施。如遇物料糊化，可采取添加解聚劑等措施，停止糊化的延長，待生產(chǎn)情況恢復正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
6.樹脂反應過程中，如遇突然停電或停水，應立即停止加熱，引入二氧化碳(或氮氣)等惰性氣體代替機械攪拌，以防止凝膠化。并應根據(jù)生產(chǎn)情況采取相應措施或緊急排放。
7.樹脂材料在從反應釜中排出前應進行冷卻，排出溫度應滿足其工藝技術要求。
8.反應釜內(nèi)物料出料時，應根據(jù)生產(chǎn)安排及時準備配料或注入清洗液，防止反應釜壁殘留物料。
9.樹脂稀釋操作要注意控制溫度，稀釋溫度不應超過所用稀釋溶劑的初始沸點。應控制樹脂注射速度，以防止靜電。如果工藝有特殊的高溫要求，應采取可靠的安全措施。
10.稀釋釜內(nèi)物料出料時，應根據(jù)生產(chǎn)安排及時準備配料或注入清洗液，防止稀釋釜壁殘留物料。
11.稀釋釜的裝料量應根據(jù)生產(chǎn)的樹脂品種的工藝要求和物料的性質確定，但不得大于稀釋釜容量的80%，以防物料溢出。
12.其他工序的安全技術措施按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝規(guī)程、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。
